1、硅碳棒表面負荷密度的計算：

硅碳棒表面負荷密度是指棒的發(fā)熱部單位表面積在使用中承擔(dān)的電功率，即：表面負荷

2、規(guī)格的選擇及需用支數(shù)的計算：

規(guī)格的選擇應(yīng)主要滿足電爐結(jié)構(gòu)尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部 接線和功率調(diào)節(jié)。 需用支數(shù)可用下列計算得出： 規(guī)格確定后，每支棒承荷功率數(shù)為：
P₁=F*W(瓦)
F-每棒發(fā)熱部表面積（Cm²）
W-在計算加爐溫下發(fā)熱部允許的負荷密度（W/Cm²）
需要支數(shù)：

3、供電設(shè)備的選擇及的聯(lián)結(jié)方式：

供電設(shè)備選用調(diào)壓范圍較大可平穩(wěn)連續(xù)調(diào)壓的設(shè)備，如磁性調(diào)壓器，可控硅交直流調(diào)壓器等。如選用有級調(diào)壓變壓器， 也應(yīng)選用電壓級差小，調(diào)壓擋數(shù)多的變壓器。元件的聯(lián)結(jié)方式可串可并，以并聯(lián)使用為優(yōu)。串聯(lián)使用時，支路串聯(lián)支 數(shù)不宜多于3支。

4、附件

5、使用維護注意事項

1、安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻，測試原理入下圖。

2、使用時每組棒應(yīng)進行高溫阻值配阻，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω ， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω 。

3、當棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。

4、使用必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻則逐 漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓，當電壓提高到所用電壓器zui高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方 式在繼續(xù)使用。

5、新爐開始送電時，為了防止斷棒，應(yīng)采用電爐額定功率的1/2空送一段時間，一切正常后再逐漸升高電壓，要按電爐升溫 規(guī)范升溫，以免因功率過高炸斷。

6、新爐或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐（窯），烘爐（窯）時盡可能用舊棒或其它熱源。

7、嚴禁超負荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時，這說明棒體老化不一致 ，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，全部更換新棒，如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹 配不合適，導(dǎo)致負荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關(guān)也打，會嚴重影響使用壽命。

8、如果燒制器件或材料廠時，在加熱過程種有水分排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以便排除爐（窯）內(nèi)的水份或 其它廢氣，以免影響棒的使用壽命。

9、棒的存放過程種，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段 纏裹幾層鋁箔即可。

10、硬而脆，在運輸、開箱、安裝更換時要提別小心。輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。